目前現(xiàn)有的人工制砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的洗砂機，其缺點是細砂(0.16mm以下顆粒)流失嚴重，有的甚至流失 20%以上，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的產(chǎn)品質(zhì)量。過多的細砂排放，還會造成環(huán)境染。

高速發(fā)展的經(jīng)濟時代，當工業(yè)節(jié)能減排再次被重要提及在行業(yè)前端時，一些老式工藝設(shè)備落后砂石、石料廠將面對瀕臨關(guān)閉的狀態(tài)，自身效率得不到改進，國內(nèi)各省市多家制砂生產(chǎn)線被列入淘汰落后產(chǎn)能規(guī)劃。

如何在自身效率中尋求新的產(chǎn)能突破，在升級中實現(xiàn)平穩(wěn)增長、調(diào)整轉(zhuǎn)型、加減并用。今年以來，各個砂石廠加快技術(shù)改造，同時淘汰一些落后的生產(chǎn)方式，不利的生產(chǎn)活動，發(fā)揮節(jié)能減排的積極作用，學習新的生產(chǎn)技術(shù)和工藝方案，截止目前已有部分砂石廠取得良好的效益，但是有些砂石成仍在反應生產(chǎn)線中存在有弊端。例如，有些制砂生產(chǎn)線結(jié)尾至出現(xiàn)的砂水混合物很難處理，并發(fā)現(xiàn)長時間積累會里面含有部分細沙，未能得到充分的利用產(chǎn)生極大的浪費現(xiàn)象。

為解決上述問題，我公司成功研制了LZ系列細沙回收機，廣泛應用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)，人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán) 保工程(泥漿凈化等)等，可有 效的解決細砂回收問題。

細沙回收機在實際使用當中，不需要額外增加用水量，能夠在原來排放的廢水中提取85%以上被沖走的細砂或礦物，直接摻入成品堆或單獨存放使用。從級別上砂子可分為粗砂，中砂，細砂和特細砂這幾種，而水洗砂是水泥砂漿里面的必需材料，目前現(xiàn)有的人工機制砂生產(chǎn)線，不論采取那種形式的洗砂機，其**大的缺點是細砂(0.16mm以下顆粒)流失問題嚴重，有的甚至流失20%左右，這不但損失嚴重，而且還嚴重影響了砂子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)降低，大大降低了機制砂的產(chǎn)品質(zhì)量，同時還造成土地資源的浪費和環(huán)境的污染。

細沙回收機系統(tǒng)組成

細沙回收機系統(tǒng)由電機、碴漿泵、旋流器、直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。

細沙回收機系統(tǒng)原理:

工作過程：泵將砂水混合物輸送至旋流器，離心分級濃縮的細砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩，經(jīng)振動篩脫水后，細砂與水有 效分離，少量細砂，泥等經(jīng)返料箱再回到 清洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出，直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%，調(diào)節(jié)細度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度，調(diào)節(jié)溢流水量，更 換出砂嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。

細沙回收機系統(tǒng)性能:

1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機，人工砂中細砂的流失幾乎不能控制，采用該細沙回收機，可以有 效降低細砂流失量，使其控制在5-10%之內(nèi)，很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)，聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型篩網(wǎng)壽命更長，且不易堵孔。

3、旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成粒漿濃縮、液體澄清等工作。
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